133 7775 2697（王生）
冷冻机
3)曲轴箱内的油位应充足，并应长期稳定。冷冻机一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。风冷式冷水机配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然螺杆式冷水机选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。
4） 不应阻塞滤油器的滤清器元件，具有差压的细滤清器应具有堵塞信号。润滑系统中最常见的故障是：油泵无压力、压力控制失灵和压力表针的剧烈摆动。主要原因是：
1） 曲轴箱中的油温过低，冷冻润滑油粘附过大，泵进油滤清器过滤器密度过大，滤清器元件受阻，油面过低，油泵难以吸收油，导致吸油现象。
2)油泵工作时间长，油泵磨损严重，内泄漏量大，体积效应明显减小。
3)调压阀阀芯卡在开启位置或调压阀弹簧失效。
4)系统严重外漏。
冷冻机润滑作用部位的故障不属润滑管理系统进行自身的问题，但也会终将发展导致信息系统的故障。如气缸处活塞环结构可以选用、加工产品装配不当可造成企业大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显有所下降，进而影响导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及社会长期资金使用润滑油变质等都将不断加大学生运动功能部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损情况严重可能出现高低压窜气，都将直接导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而能够形成具有润滑经济条件的恶性循环和造成润滑控制系统的故障。因此对润滑处理系统的故障原因分析方法应是一种综合性的，即除润滑系统实现自身的问题外还应从冷冻机的运行环境状况方面予以监督检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等等。润滑系统的维护应注意到了以下各点：
1)根据冷冻润滑油换油指标定期检查油质，更换或补充过滤后的新油。
2） 定期更换或清洁过滤器、线条和曲轴盒。
3)在日常点检中注意观察油面、油温、油压是否正常。
4)中大修时注意检查调整油泵端部间隙，必要时更换油泵。根据泵端间隙规格的大小约为0.03-0.08毫米，具体值请参考泵装配技术要求和工厂规定。
8清洗保养
冰箱长期运行会导致设备被水垢堵塞，降低效率，增加能耗，缩短使用寿命。如果水垢不能及时清除，将面临设备维修、停机或报废更换的危险。长期以来，传统的清洗方法如机械法、高压水、化学清洗(酸洗)等在清洗冰箱时存在很多问题:水垢等沉积物无法完全清除，会对设备造成腐蚀，残留的酸会对材料造成二次腐蚀或水垢下腐蚀，最终导致设备更换。另外，清洗废液有毒，废水处理需要大量资金。企业可以使用高效环保清洗剂来避免上述情况，具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点。它不仅清洗效果好，而且对设备无腐蚀，可以保证空压机的长期使用。
