故障排除和工业冷水机的日常维护

故障排除和工业冷水机的日常维护

工业冷水机润滑管理系统进行正常发展工作的主要标志是：

1）指定一个稳定的油压力表，表示压力活塞或工业冷却器应比吸入压力0.05-0.3MPA更高，应比0.2-0.3MPa工业螺杆式冷水机组的冷凝压力更高。低温冷水机它能够提供恒温、恒流、恒压的一种冷却设备。冷水机是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过的制冷系统将水冷却，而后有机器内部的循环水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将设备内部的热量带走，再将高温热水再次流到水箱内进行降温。螺杆式冷水机选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。冰水机工作原理是蒸气压缩式制冷，也即是利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。在制冷技术中，蒸发是指液态制冷剂达到沸腾时变成气态的过程。

2)曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，最适宜的工作环境温度为35-55℃。3)曲轴箱中的油面应足够，并应长期发展稳定。

4)滤芯不应堵塞，有压差

工业冷水机

好的滤油器应该有阻塞信号指示。润滑系统最常见的故障有: 无压力泵、压力调节故障和压力表指针剧烈摆动。主要原因如下: 1)曲轴箱内油温过低，冷冻润滑油粘度过高，泵入口滤网过紧，滤芯堵塞，油面过低，油泵吸油困难，导致空油现象。2)油泵工作时，油泵磨损严重，内泄漏量过大，容积效应明显减小。

3）中的压力调节阀芯的失败在打开位置或弹簧压力调节阀被卡住。

4)系统严重外漏。

工业冷水机润滑作用部位的故障不属润滑管理系统进行自身的问题，但也会终将发展导致信息系统的故障。如气缸处活塞环结构可以选用、加工产品装配不当可造成企业大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显有所下降，进而影响导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及社会长期资金使用润滑油变质等都将不断加大学生运动功能部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损情况严重可能出现高低压窜气，都将直接导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而能够形成具有润滑经济条件的恶性循环和造成润滑控制系统的故障。因此对润滑系统的故障原因分析方法应是一种综合性的，即除润滑系统实现自身的问题外还应从我国工业冷水机的运行环境状况方面予以监督检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等等。润滑系统的维护应注意到了以下各点：

1）按照规定的定期检查制冷润滑油改变标准，更换或添加新的油过滤。

2)定期进行更换或清洗空气滤芯、管路及曲轴箱。

3)日常巡检时注意观察油面，油温，油压是否正常。

4)中大修时注意检查调整油泵端部间隙，必要时更换油泵。根据泵端间隙规格的大小约为0.03-0.08毫米，具体值请参考泵装配技术要求和工厂规定。

辅助设备的维护

1，稳定的性能：利用并联多个压缩机，每个压缩机带有一个独立的制冷回路，即蒸发器，冷凝器是完全独立的;由微机控制系统统一指令所有的压缩机，通过一个，断开，不相互彼此干扰，而无需购买其他备份机。